根據市場的調查可知，幾年前，自動化技術在包裝機械設計方面應用的非常少，只占包裝機械設計的30％，而如今已占50％以上，大量使用了微電腦控制設計和機電一體化控制。德國包裝機械製造廠商和設計部門近年為適應客戶，採用電腦控制設計，提高流程自動化 ,包裝機械自動化設計主要有以下兩個特點：

    第一，機械手均由單獨電腦控制，一台包裝機械為完成複雜的包裝動作，需由多個機械手完成。完成包裝動作時，在電腦控制的攝像機攝取資訊和監控下，機械手按電腦程式的指令完成規定動作，確保包裝的品質。

    第二，首先具有對材質及厚度的高分辨能力。在包裝過程中，包裝材料的厚度及材質變化不易為人眼所辨別，所以在設計包裝機械時常採用由電腦控制的攝像機和探測器來分辨包裝材料厚度及材料的變化。攝像機現已發展到能自行檢查和辨別攝取的圖片，並在顯示幕上顯示。在德國包裝機械中，尤其是食品包裝機械、飲料、啤酒灌裝機械，具有高速、自動化程度高、成套和可靠性好等特點。其飲料灌裝速度高達1200瓶／小時，香煙包裝12000支／分。提高機器轉速是一個複雜問題，速度與單件生產成本是成反比的，速度越快，單件生產成本越低，但廠房使用面積隨之增高。另外，電動機速度並非無限，不能完全按照自己的思想，想多快就能多快。

　　一般情況下，轉速提高15％～20％，就將可能帶來一系列複雜問題。 提高生產率除提高轉速外，還可以從以下管道解決：

    首先採用連續工作或多頭工作方式。包裝機械工作方式有間歇式和連續式，設計過程中，應爭取設計成連續式工作，也就提高了生產率； 其次是降低廢品率，提供故障分析系統。廢品給生產造成的損失有產品損失和材料損失。在生產的過程中要儘量大幅度降低廢品率；出售過程，包裝機械還應為維修服務提供故障分析系統，最大限度滿足客戶需要。今後要往包裝機械進一步智慧化方向發展，即設備自己尋找故障，自己去解決故障，以降低廢品率及故障率，使正常的生產率得以提高。 然後是使產品生產機械和包裝機械一體化。許多產品生產完結時接著就進行包裝，這樣也有利於提高產品的生產率，如德國生產的巧克力生產設備及包裝設備就是由一個系統控制完成的。兩者一體化關鍵是要解決好在生產率上相互匹配，其中包裝機械往往成為生產的"瓶頸"，因此要提供不同種生產率的設備，以致降低風險。

    國外在印刷包裝機械發展方面取得很大的成績，雖然中國目前在這方面的發展還不成熟，（動物膠,啫喱膠,果凍膠,環保膠水）東莞華康膠水相信，中國在包裝機械方面也會有更大的發展。

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